产品别名 |
灌浆料,高强无收缩灌浆料,微膨胀自密实砂浆,轨道胶泥 |
面向地区 |
全国 |
CGM高强无收缩灌浆料的性能特点：
⑴ 早强、高强：1-3天抗压强度可达20-50Mpa以上。
⑵ 流动性好：满足建筑结构加固和设备二次灌浆的要求。
⑶ 微膨胀性：设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与圆钢握裹力≮6Mpa。
⑷ 可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。
⑸ 耐久性强：经上百万次疲劳试验，50次冻融循环实验强度无明显变化，抗冻系数≥F150。在机油中浸泡30天后强度提高10%以上。
⑹ 对钢筋无锈蚀。
CGM高强无收缩灌浆料的适用范围：
⑴ 适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
⑵ 建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
⑶ 可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
⑷ 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
⑸ 以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
中德新亚®CGM高强无收缩灌浆料的选用建议：
CGM-270 (Ⅳ类)：① 设备基础及钢结构柱脚底板;② 地脚螺栓锚固灌浆;③ 钢结构柱及混凝土柱杯口灌浆;④ 混凝土结构改造和加固；⑤ 冬季施工灌浆。
CGM-300(Ⅲ类)：① 设备基础及钢结构柱脚底板；② 地脚螺栓锚固灌浆；③ 冬季施工灌浆；④ 高温环境应用灌浆；⑤ 受腐蚀的设备基础；⑥ 防爆抗震构筑物、重型机械基础。
CGM-340(Ⅱ类)：① 设备基础及钢结构柱脚底板；② 地脚螺栓锚固灌浆；③混 凝土结构改造和加固；⑷ 冬季施工灌浆。
CGM-380(Ⅰ类)：① 设备基础及钢结构柱脚底板；② 混凝土结构改造和加固；③ 后张预应力混凝土结构孔道灌浆
锚固螺栓时应根据螺栓表面与孔壁的静距离，来确定灌浆料的类别：
螺栓表面与孔壁的净间距(mm) 水泥基灌浆材料类别
15～50 CGM-340、CGM-300
50～100 CGM-300、CGM-270
＞100 CGM-270
根据灌浆成的厚度，来确定灌浆料的类别：
灌浆层厚度(mm) 水泥基灌浆材料类别
5～30 CGM-380
20～100 CGM-340
80～200 CGM-300
＞200 CGM-270
中德新亚®CGM高强无收缩灌浆料的特特殊环境施工注意事项：
⑴ 冬季施工
日平均气温低于5℃时应按照冬季施工并符合下列要求：
灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上；
应采用不超过65℃的温水拌合水泥基灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上；
养护方面：受冻前，水泥基灌浆材料的抗压强度不得低于5Mpa。
⑵ 高温气候环境施工
灌浆部位温度大于35℃，应按高温气候环境施工并符合下列要求：
灌浆前24小时采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或者其他热辐射；
采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃；
浆体的入模温度应不大于30℃；
灌浆后应及时采取保湿养护措施。
中德新亚®CGM高强无收缩灌浆料的养护：
⑴ 常温养护
灌浆时，日平均气温不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便洒浇水时，可喷洒养护剂。
应保持灌浆裸露部分保持湿润状态，养护时间不得少于7天。
应采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时，养护措施应根据产品要求的方法执行。
⑵ 冬季施工养护
冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水。
拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施须符合标准JGJ/T 104-2011《建筑工程冬季施工规程》的有关规定。
水遁®CGM水下速凝抗分散注浆料
CGM水下速凝抗分散注浆料（别称水中注），注册商标：水遁®，应用于隧道、矿井、地下岩体活动水和突水的注浆堵漏等加固工程。
1. 水遁®水中注的应用范围
⑴应用于隧道等地下岩体的注浆防水，抢修加固。
⑵公路、桥梁、机场跑道等地基下陷的补强加固。
⑶各种地下建筑的开挖前的预处理中的护孔固壁，止涌堵漏。
2.水遁®水中注的特点
⑴浆体流动度好，其可稳定性及可灌性高。
⑵浆液凝固时间可按工程需要进行调节。
⑶浆液固化时无收缩现象，强度高，耐久性好，化，抗渗性能佳。
⑷浆液粘度适中，了不被渗漏水冲散。
3.水遁®水中注的技术指标
执行规范：CECS 370:2014《隧道工程防水技术规范》
GB/T50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》
4.水遁®水中注治理渗漏病害施工步骤
采用钻孔法（钻直径为28~32mm的孔），钻透结构层，钻到结构的背后去，向结构深层注浆，以水中注（水下速凝抗分散灌浆料）和丙烯酸盐注浆料、聚氨酯注浆液为主，使结构背后有水的空洞、孔隙全部密实，采用华式螺杆灌浆泵灌注水中注（水下速凝抗分散灌浆料）水灰比高达：0.33，采用活塞泵灌注丙烯酸盐和聚氨酯类灌浆材料，两种灌浆方法根据情况一起或单使用，尽量使衬砌背后不存在有水的空洞或孔隙。
华式螺杆泵拥有多线螺旋技术，折线螺旋技术，纳米抗磨技术，可调式定子技术，万向传动技术等多项技术。它可以高压力的灌注各种大浓度的、高黏度的、强磨损的流态及膏状浆液，从根本上浆液的水灰比、含砂量、泌水率、饱满度和密实度。
5.水遁®水中注的注意事项
⑴高速乳化分散注浆过程中，未经试验，严禁掺入CGM型以外的其它物质，以免与CGM型不相容而造成堵管。
⑵无味，偏碱性，当眼睛不小心被浆液沾进，应立即用清洁水冲洗。
CGM-320A支座灌浆料
CGM-320A支座灌浆料适用于预制简支箱梁盆式橡胶支座重力灌浆、现浇梁盆式橡胶支座重力灌浆、支座垫板与墩台支撑垫石之间的灌浆。
1.CGM-320A支座灌浆料的特点
的早期强度；的流动性；较长的工作时间；经济性；
自密实、无收缩、无锈蚀，不含金属骨料；施工方便；不含氯化物。
2.CGM-320A支座灌浆料的性能指标
项目 性能指标
流动度，mm 初始值 ≥320
30min ≥240
抗压强度，MPa 2h 2h≥20
28d 28d≥50
56d 56d不低于28d试验结果
90d 90d不低于56d试验结果
抗折强度，MPa 24h 24h≥10
弹性模量，GPa 28d 28d≥30
泌水率，% 0
28d自由膨胀率，% 0.02～0.1
单位用量，Kg/m³ 2200
注：以上数据均在标准试验室控制条件下测得；
检验依据：科技基［2005］101号《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》。
3.CGM-320A支座灌浆料的施工工艺
⑴将支座安装于梁底，安装时应使支座的对称中线与梁体底板的对称中线重合，偏差不得大于0.5mm；逐次拧紧支座螺栓，各个螺栓的拧紧程度应基本一致；螺栓紧固完成后，支座与梁体支座板之间不得有间隙。
⑵将地脚螺栓安装于支座的地脚螺栓孔中，螺栓伸出螺母长度为0.25倍螺栓直径。紧固螺母和套筒螺栓，避免套筒螺栓与支座底面结合处漏浆。
⑶在支承垫石上标示出纵、横向对称支承中心线。支承垫石表面凿毛，清除留在地脚螺栓孔中的杂物，用水将支承垫石表面浸湿饱和，但施工时不得有明水。然后在支承垫石顶面铺一层20～30mm厚的M50干硬性无收缩砂浆并夯实、表面平整，注意砂浆标高应考虑落梁后砂浆的压缩量。
清除留在地脚螺栓孔中的杂物，并在梁就位前30min内，在地脚螺栓孔内灌注CGM-320A支座灌浆料至支承垫石顶面以下15mm处。
⑷支座灌浆料水胶比为16±1%。应先将水加入搅拌桶内，然后逐渐加入称量好的灌浆料，边投料边用电动搅拌器进行搅拌，直至粉料全部加完，再继续搅拌2～3分钟，使浆料均匀。搅拌好的浆料应在25分钟内灌注完毕。
⑸落梁时应使支座中心线与垫石顶支座纵、横向对称中心线重合。落梁后应及时对M50干硬性无收缩砂浆进行养护。
⑹待地脚螺栓孔灌浆材料达到规定强度后，紧固地脚螺栓，拆除支座临时连接板，安装支座密封围板。
CGM-320B道钉锚固剂
CGM-320B道钉锚固剂又名无机锚固胶、钢筋锚固料，是一种无机锚固材料。
1.CGM-320B道钉锚固剂的应用范围
①适用于铁路混凝土轨枕、桥枕的道钉锚固，装配式桥梁胶结接头、机械设备地脚螺栓的锚固。
②适用于铁路、隧道、引水隧道、煤矿、桥墩加固、房屋抗震、冶金矿山等地下工程用锚杆进行支护围岩的快速施工，以及混凝土结构加固工程中牵钉的锚固，并可满足钢筋焊接要求。
2.CGM-320B道钉锚固剂的性能指标
检测项目 技术指标 检测结果
潮湿状态道钉间绝缘电阻 ≥1.2×105Ω 2.6×105Ω
抗拉拔性能 拉拔力60KN保载3min后，
螺旋道钉周遍混凝土
无肉眼可见的裂纹 拉拔力60KN保载3min后，
螺旋道钉周遍混凝土
无肉眼可见的裂纹
抗疲劳性能 20万次疲劳试验后，
螺旋道钉周遍混凝土
无肉眼可见的裂纹 10万次后，
螺旋道钉断裂
注：道钉锚固剂执行规范：JG/T340-2011《混凝土结构工程用锚固胶》。
3.CGM-320B道钉锚固剂的混凝土施工工艺
⑴锚固剂施工时锚孔孔壁宜潮湿，但锚孔内不得有积水。
⑵锚固剂与水拌合时不得掺入其他任何外加剂或掺合料，采用干粉道钉锚固剂时，机械搅拌时间宜为1min～2min；人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2min，随后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
⑶采用锚固包式锚固剂时，应将锚固包浸入水中，按推荐的时间浸泡后取出。吸水后锚固包包装纸应不破损，折断锚固包，其断面中央应不见干料。
⑷锚固时应先将制备好的锚固剂注入锚孔内，然后将锚筋插入锚孔。锚筋的锚固深度应满足设计要求，锚筋与孔壁的间隙应均匀，间隙中应充满锚固剂，不应有气泡或缝隙。采用锚固包形式时的锚固剂时，浸水后的锚固包送入锚孔前应将包装纸去除。
⑸施工中废弃的锚孔，应采用锚固剂填实。
⑹锚固完毕后3h内应对固剂加以覆盖并保温养护，保温时间不宜少于24h。外露锚固剂表面不应有龟裂或分层裂缝。冬季施工时，应考虑相应措施。
超早强轨道板浇灌料
1.超早强轨道板浇灌料的特点
⑴高强度、早强：1h 抗压强度≧25MPa
⑴ 流动性好；
⑵ 可工作时间在30min以上；
⑶ 体积变化率小，泌水率、分离度为零；
⑷ 施工方便，质量易于控制。
⑸ 有较好的抗拉、抗折强度和抗冲击韧性以及耐久性、抗疲劳、抗冻性能。
2.超早强轨道板浇灌料的性能指标
项目 指标要求
流动度，s 20～40
抗压强度/MPa 1h（需定制） ≥25（需定制）
3d ≥40
7d ≥50
28d ≥70
劈裂抗拉强度/MPa 28d ≥5
抗折强度/MPa 28d ≥8
弹性模量/GPa ≥30
可操作时间/min ≥30
分离率/% 0
泌水率/% 0
竖向膨胀率/% 0.02～0.3
与圆钢粘结强度/MPa ≥6
长期耐久性 300 次冻融循环试验后，相对动弹模量≮试验前的60%
构件疲劳试验（200万次） 表观无裂纹及错动现象
